Putzmeister klinasta osovina

Pogonsko vratilo je jedan od ključnih dijelova pogonskog dijela šasije građevinskih mašina.Tokom upotrebe je podložan složenim opterećenjima savijanjem, torzijom i velikim udarnim opterećenjima, što zahtijeva da poluosovina ima visoku čvrstoću na zamor, tvrdoću i dobru otpornost na habanje.Na vijek trajanja poluosovine ne utječu samo plan i odabir materijala u fazi projektiranja procesa proizvoda, već su i proces proizvodnje kovanja i kontrola kvalitete otkovaka također vrlo važni.
Analiza kvaliteta procesa i mjere kontrole u proizvodnom procesu
1 Proces rezanja
Kvaliteta reza će utjecati na kvalitetu naknadnog slobodnog kovanja, pa čak i kovanja.Glavni nedostaci u procesu blanširanja su sljedeći.
1) Dužina je izvan tolerancije.Duljina reza je preduga ili prekratka, preduga može uzrokovati preveliku veličinu otkovaka i otpadne materijale, a prekratka može uzrokovati nezadovoljstvo ili malu veličinu otkovaka.Razlog može biti u tome što je pregrada za pozicioniranje pogrešno postavljena ili je pregrada za pozicioniranje labava ili neprecizna tokom procesa slepljivanja.
2) Nagib čeone strane je veliki.Veliki nagib krajnje površine znači da nagib krajnje površine zazora u odnosu na uzdužnu os premašuje navedenu dozvoljenu vrijednost.Kada je nagib čeone strane prevelik, tokom procesa kovanja mogu se formirati nabori.Razlog može biti u tome što šipka nije stegnuta tokom slepljivanja, ili je vrh zubaca lista tračne testere nenormalno istrošen, ili je zategnutost lista tračne testere premala, vođica mašine za tračnu pilu nije na istom horizontalna linija i tako dalje.
3) Burr na krajnjoj strani.Prilikom piljenja materijala šipki, neravnine su općenito sklone pojavljivanju na konačnom lomu.Blagovi sa neravninama će vjerovatno uzrokovati lokalno pregrijavanje i pregorevanje kada se zagrijavaju, a lako se savijaju i pucaju tokom kovanja.Jedan od razloga je taj što list testere stari, ili su zupci testere istrošeni, nedovoljno oštri, ili je list testere slomljen;drugi je da brzina linije lista testere nije pravilno podešena.Generalno, novi list testere može biti brži, a stari list je sporiji.
4) Pukotine na čeonoj strani.Kada je tvrdoća materijala neujednačena i segregacija materijala ozbiljna, lako je proizvesti pukotine na čeonoj površini.Kod zaliha sa krajnjim pukotinama, pukotine će se dodatno proširiti tokom kovanja.
Kako bi se osigurao kvalitet slepljenja, u toku procesa proizvodnje preduzete su sledeće preventivne mere kontrole: pre slepljivanja proveriti marku materijala, specifikaciju, količinu i broj peći za topljenje (serija) u skladu sa procesnim propisima i procesnim karticama. .I provjerite kvalitetu površine okruglih čeličnih šipki;blanširanje se vrši u serijama prema broju kovanja, marki materijala, specifikaciji i broju peći za topljenje (serije), a broj zaliha je naznačen na kartici za praćenje prometa kako bi se spriječilo miješanje stranih materijala;Prilikom rezanja materijala treba striktno provoditi sistem „prvog pregleda“, „samopregleda“ i „patrolnog pregleda“.Toleranciju dimenzija, krajnji nagib i završnu oštricu blanka treba često kontrolirati u skladu sa zahtjevima procesa, a inspekcija je kvalifikovana i status proizvoda je označen.Redoslijed se može naknadno promijeniti;u toku procesa blanširanja, ako se otkriju nabori, ožiljci, napukline na krajevima i drugi vidljivi nedostaci, treba ih na vrijeme prijaviti inspektoru ili tehničarima radi odlaganja;mjesto za zatvaranje treba održavati čistim, sa različitim vrstama materijala i topionicama. Broj peći (serije), specifikacije i dimenzije treba postaviti odvojeno i jasno označiti kako bi se izbjeglo miješanje.Ako je potrebna zamjena materijala, moraju se striktno poštovati procedure odobrenja za zamjenu materijala, a materijali se mogu ispuštati tek nakon odobrenja.
2 Proces grijanja.
Proces proizvodnje poluosovine grije se s dvije vatre, slobodna kovana gredica se zagrijava plinskom peći, a kovanica se zagrijava indukcijskom električnom peći, pa je preventivna kontrola sekvence zagrijavanja složenija i teža;Kako bismo osigurali kvalitet grijanja, formulirali smo sljedeće specifikacije kvaliteta:
Kada se plinski štednjak zagrije, nije dozvoljeno direktno punjenje materijala u zoni visoke temperature i nije dozvoljeno prskanje plamena direktno na površinu blanka;kada se grije u električnoj peći, površina blanka ne smije biti kontaminirana uljem.Specifikacije grijanja će biti implementirane u skladu sa zahtjevima odgovarajućih propisa o procesu kovanja, a temperatura zagrijavanja 5-10 komada zalogaja će se u potpunosti provjeriti prije smjene kako bi se dokazalo da su parametri grijanja stabilni i pouzdani.Gredica se ne može kovati na vrijeme zbog problema s opremom i alatom.Može se prerađivati ​​hlađenjem ili van peći.Gurnutu gredicu treba posebno označiti i skladištiti;gredica se može zagrijavati više puta, ali broj zagrijavanja ne može biti veći od 3 puta.Temperaturu materijala kada se blanko zagreva treba pratiti u realnom vremenu ili redovno pomoću infracrvenog termometra, a treba voditi evidenciju zagrevanja.
3 Proces izrade gredica.
Uobičajeni defekti tokom izrade gredice uključuju preveliki prečnik ili dužinu srednjeg štapa gredice, tragove površinskog čekića i loše prelaze koraka.Ako je prečnik štapa previše pozitivan, biće teško staviti ga u šupljinu tokom kovanja.Ako je štap mali negativ, koaksijalnost otkovaka može biti previše loša zbog velikog razmaka štapa tokom kovanja;Mogući su površinski tragovi čekića i loš prijelaz koraka. Ovuda do udubljenja ili nabora na površini završnog kovanja.
4 Proces kovanja i obrezivanja.
Glavni nedostaci u procesu kovanja sa poluosovinom su savijanje, nedovoljno punjenje, podtlak (ne udara), neusklađenost i tako dalje.
1) Presavijte.Preklapanje poluosovine je uobičajeno na čeonoj strani prirubnice, ili u ugaonom dijelu ili u sredini prirubnice, i općenito je u obliku luka ili čak polukružnog oblika.Formiranje preklopa je vezano za kvalitet blanka ili međuzarada, projektovanje, izradu i podmazivanje kalupa, pričvršćivanje kalupa i čekića i sam rad kovanja.Savijanje se generalno može posmatrati golim okom kada je kovanje u usijanom stanju, ali obično može proći inspekciju magnetnih čestica u kasnijoj fazi.
2) Djelimično ispunjeni nezadovoljstvom.Djelomično nezadovoljstvo otkovaka poluosovine uglavnom se javlja na vanjskim zaobljenim uglovima šipke ili prirubnice, što se manifestira prevelikim zaobljenim uglovima ili dimenzijama koje ne zadovoljavaju zahtjeve.Nezadovoljstvo će dovesti do smanjenja dodatka za mašinsku obradu otkovaka, a kada je ozbiljno, obrada će biti ukinuta.Razlozi za nezadovoljstvo mogu biti: dizajn srednje gredice ili blanka je nerazuman, njegov prečnik ili dužina je nekvalifikovan;temperatura kovanja je niska, a fluidnost metala je loša;podmazivanje kalupa za kovanje nije dovoljno;nakupljanje oksidnog kamenca u šupljini kalupa, itd.
3) Pogrešan položaj.Neusklađenost je pomak gornje polovice otkovka u odnosu na donju polovicu duž površine razdvajanja.Pogrešan položaj će utjecati na pozicioniranje strojne obrade, što će rezultirati nedovoljnim lokalnim dopuštenjem za obradu.Razlozi mogu biti: razmak između glave čekića i vodilice je prevelik;dizajn zazora za zaključavanje kalupa za kovanje je nerazuman;instalacija kalupa nije dobra.
5 Proces obrezivanja.
Glavni nedostatak kvaliteta u procesu trimovanja je veliki ili neujednačen preostali blic.Veliki ili neravni rezidualni bljesak može uticati na pozicioniranje i stezanje obrade.Osim povećanja lokalnog dodatka za obradu, to će također uzrokovati odstupanje strojne obrade, a može čak uzrokovati i rezanje zbog povremenog rezanja.Razlog može biti: bušenje matrice za obrezivanje, razmak matrice nije pravilno dizajniran ili je matrica istrošena i ostarjela
Kako bismo spriječili gore navedene nedostatke i osigurali kvalitet otkovaka, formulisali smo i usvojili niz mjera prevencije i kontrole: određivanje odgovarajuće veličine blanka ili srednjeg blanka kroz pregled dizajna i verifikaciju procesa;u fazi projektovanja i verifikacije kalupa, osim kod konvencionalnog kalupa. Pored rasporeda šupljina, mosta i silosa, posebna pažnja je posvećena koraknim filetima i otvorima za zaključavanje kako bi se sprečilo savijanje i pogrešno pomeranje, stroga kontrola kvaliteta procesa blanko, grijanje i slobodno kovanje gredki, i fokus na kosoj površini gredice.Stupnjevi i neravnine na čeonoj strani, stepenasti prijelaz srednje gredice, dužina šipke i temperatura materijala.